glassCAD для промышленной переработки стекла, программа для стекольного производства

glassCAD. Рабочее задание (производство)

glassCAD. Настройка расписания работы и работа с резервом времени в календаре

glassCAD. Упаковка

glassCAD.Оптимизация упаковки ГП

Технологии обработки стекла и поддерживаемое оборудование

Среди наших партнеров, использующих glassCAD, есть как компании которые делают стеклопакеты, так и те которые занимаются различными обработками стекла. Ниже представлен список поддерживаемых технологических операций и небольшой перечень из поддерживаемого оборудования

Список технологических операций:
  • Закалка стекла
  • Изготовление триплекса
  • Резка стекла и зеркал
  • Изготовление фацета
  • Обработка кромки стекла и зеркал
  • Фотопечать на стекле
  • Алмазная гравировка на стекле
  • Наклейки пленки на стекло
  • УФ склейка стекла
  • Резка триплекса
  • Покраска стекла по RAL
  • Изготовление стеклопакетов
  • Скинали для кухни
  • Моллирование стекла
  • Сверление отверстий в стекле
  • Эмалированное стекло – стемалит
  • Шелкография на стекле
Используемое оборудование:

glassCAD имеет возможность работы со многими типами и моделями производственного оборудования разных производителей

Столы раскроя стекла
Lisec
Hegla *.EDI (EdiCut)
Intermac ODT (Optimised Transferred Data)
Bavelloni *.CUT (NUM REV 372 SR, MS, LOWE)
Maver *.R01
Bottero
и другие

Машины для гибки дистанционной рамки
Lisec BSV
Bystronic
и другие

Линии сборки стеклопакетов
Lisec *.TRF
Bystronic
и другие

Календарное планирование

  • Календарное планирование предназначено для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции. Автоматизированное календарное планирование позволяет упростить работу производства и отдела подготовки производства за счет того, что система автоматически переводит производственные задания между участками, используя обратную связь от АРМ. Тем самым повышается эффективность производства и уменьшается человеческий фактор.
  • Партии обработки могут формироваться с объединением по заказу, заказчику, можно изготавливать каждое изделие отдельно. В итоге подготавливаемые задания в производственном календаре будут изображены в виде набора заданий
  • Расчет планируемой даты выполнения заказа происходит автоматически на основе текущего календарного плана в момент, когда менеджер подтверждает Заказ

Оптимизация раскроя стекла

  • В учетной системе glassCAD используется встроенный оптимизатор раскроя стекла.
  • С целью оптимизации расхода стекла подготавливаемые заказы оптимизируются в один раскрой стекла с разбиением всех номенклатур стекла из заказов в отдельный раскрой. Т.е. все стекла 6 мм Зеркало будут из всех заказов объединены в один раскрой, все стекла 10 мм прозрачное будут объединены в один раскрой и так далее.
  • Если общий объем деталей стекла по заказам превышает размер порции, то весь объем делится по порциям. Размер порции настраивается путем указания кол-ва пачек на пирамидах, кол-вом деталей стекла в одной пачке и также кол-вом пирамид, которые могут одновременно находиться около стола резки.
  • Информация по расходу стекла и процент отхода сохраняется для дальнейшего анализа.
  • Стекло, используемое в оптимизациях, подлежит учету с помощью модуля “Склады стекла”, где фиксируется информация о деловых остатках и также используется для последующих оптимизаций раскроя стекла.
  • Идентификация деталей в цехе
  • Для идентификации деталей в цехе используются внутрицеховые этикетки, на которых отображается вся необходимая информация о маршрутах движения детали по производству, а именно - Наименование изделия, Список участков обработки, Номер задания на участке обработки и прочее.
  • Внутрицеховые этикетки наклеиваются при раскрое деталей, а также на всех участках, где стеклу необходимо заново дать идентификацию - например, после аутсорсинговых операций наподобие закалки, после которых этикетка, например, теряется.

АРМ

АРМ или наряды на участки содержат всю необходимую информацию для выполнения соответствующих операций (обработок), а именно:

  • Номер задания
  • Наименование изделия (готового)
  • Наименование детали (часть изделия на данном этапе)
  • Внутрицеховая идентификация детали (аналогичная информация на внутрицеховой этикетке)
  • Габариты и чертеж детали
  • Внутренний штрих-код для поиска операции в АРМ
  • Информация по изделиям с указанием порядка обработки и параметров обработки. Возможность просмотреть файлы DXF, PDF и другие вложения из заказа. Возможность выгрузить данные на оборудование. В случаях обработки одной или нескольких сторон, система подсвечивает на схеме (фото), какую сторону необходимо обработать. Подготовка этикеток на заготовки (внутрицеховые и готовая продукция со штрих-кодами) Во всех АРМ есть Возможность указать факт выполнения технологической операции, факт брака.
  • Отметка готовности операции на участке
  • По мере выполнения работ, оператор АРМ производит отметку готовности по выполненным операциям. При авторизации в АРМ указывается смена (бригада) и производственный участок, на котором выполняется задание, поэтому при отметке готовности на участке данные «попадают» в отчет по выполненным заданиям в разрезе бригад (смен).
  • Отметка брака операции на участке
  • В процессе производства может произойти технологический брак, который доставляет боль всему производственному отделу. Мы решаем эту задачу за счет автоматического создания новых технологических цепочек и передачей их в АРМ, тем самым увеличиваем быстродействие и восприятие информации на участках. Эта задача является одной из ключевых в нашем продукте.